博彩快三

  • <tr id='ayheI2'><strong id='ayheI2'></strong><small id='ayheI2'></small><button id='ayheI2'></button><li id='ayheI2'><noscript id='ayheI2'><big id='ayheI2'></big><dt id='ayheI2'></dt></noscript></li></tr><ol id='ayheI2'><option id='ayheI2'><table id='ayheI2'><blockquote id='ayheI2'><tbody id='ayheI2'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='ayheI2'></u><kbd id='ayheI2'><kbd id='ayheI2'></kbd></kbd>

    <code id='ayheI2'><strong id='ayheI2'></strong></code>

    <fieldset id='ayheI2'></fieldset>
          <span id='ayheI2'></span>

              <ins id='ayheI2'></ins>
              <acronym id='ayheI2'><em id='ayheI2'></em><td id='ayheI2'><div id='ayheI2'></div></td></acronym><address id='ayheI2'><big id='ayheI2'><big id='ayheI2'></big><legend id='ayheI2'></legend></big></address>

              <i id='ayheI2'><div id='ayheI2'><ins id='ayheI2'></ins></div></i>
              <i id='ayheI2'></i>
            1. <dl id='ayheI2'></dl>
              1. <blockquote id='ayheI2'><q id='ayheI2'><noscript id='ayheI2'></noscript><dt id='ayheI2'></dt></q></blockquote><noframes id='ayheI2'><i id='ayheI2'></i>

                欢迎您访问安徽华生机电集团有限》公司

                安徽华生机电集团有限公司

                高新技术企业专注冷焊机设备设计、研发、生产及销售为一体的专业冷焊机生产厂家

                24小时服务热线

                0563-5851888

                焊接工件点焊时粘连的原因是什么?

                作者:超级管理员 人气:3 发表时间:2019-12-18 14:15:47

                对铝材和铝合金进行,或对镀锌、镉、铅等低熔点金属的钢板进行点焊,都会产生比变形更严重的电极粘着现象,例如铝合金板采用锆铜或铬铜进行电极点焊时,不到50点的焊件表面就会发黑,并且电极会出现粘着,但按允许电极工作面直径变形增加20%计算。然后,至少可以焊接数千个焊点,用铬铜合金电极点焊1.3mmLF3铝合金时附着的焊点数,电极的□附着现象相继发生,但在焊接数十点的范围内附着,在焊接镀锌钢板时发生电极的附着和变形。


                焊接镀锌钢板时电极附着的原因是电极接触镀锌层的熔点低,硬度低。电导率高,在电极力的作用□ 下,接触面积迅速扩大,接触电阻降低,测试数据表明,镀锌钢板的接触电阻只有普通低碳钢板的1/10-1/20,其次,焊接电流一经过焊件,低熔点的锌层最先熔化,并立即填满了电极的接触部位和板隙,使导电面积扩大,电流密度减低。


                因此,焊接镀锌钢板一般采用大电流强冷却的焊接规范,与低碳钢相比,焊接电流增加30%-50%,电极力增加10%-30%,焊接时间不变或减少20%,在电流和电极力不变的条件下,适当延长焊接时间,在电极工作面上强烈粘附上锌层,粘附在电极上的锌在高温下会向铜扩散,生成铜合金,使电极表面的导电性能变差,硬度降低,变形增加,而增大了的电极表面又会与更多的锌层接触,形成恶性循环,因而必须采用强制冷却,增加电极的修锉频率。


                电极的附着现象与电极的材料和头部的形状有关,在相同的焊接电流条件下,扩散强化铜附着的焊接时间最长,铬铜附着的焊接时间最短,纯铜和铬铜介于上述两者之间,焊接铝合金时,用银铜和镁硼铜电极焊接500点,焊接材料表面变黑铬铜电极焊接300点,而用锆铜和铬锆铜电极只能焊50点,这个现象反应了不同电导率的电极铜合金具有不同焊接效果,电导率高的电极与焊件间的接触电阻小,焊接发热小。


                导电性能差的电极与焊件接触电阻大焊接发热严重。此外,电极合金的颗粒组织尺寸也会影响附着力,在焊接过程中由于高温和焊接力☆,电极合金的组织会发生变化。此时,粗颗粒组织比细颗粒组织严重。实验证明,焊接铝合金时,电极表面温度仅为673-723K,此时细颗粒组织的电极合金能够更稳定地抵抗附着力和变形。焊头形状对焊接粘结性能的影响,点焊0.9mm单面镀锌钢板时,约3000点采用球头型焊条焊接,但轴颈型焊条的焊条直径仍保持在8000点以内。


                在线客服

                24小时咨询热线17705636699

                在线客服 华生公众号

                华生公众号